Виноделие
ЧП ПКФ "Техно-Т" - производит линии для первичной обработки винматериалов, оклейки, перекачки, а также другое оборудование предназначенное для виноделия.
Поточная линия переработки винограда «по белому» способу производительностью 20 т/ч (типа ВПЛ-20м куб):
В состав поточной линии переработки винограда «по белому» способу входит следующее оборудование:
- приемный бункер-питатель (шнекового типа);
- гребнеотделитель-дробилка валкового марки ВГД-20;
- стекатель марки ВСН-20;
- дожимочный пресс марки ВПО-20А;
- установка для перекачки и сульфитации мезги в потоке маркиУПСМ – 32/125;
- установка для приготовления маточного раствора SО2 марки УМР - 150;
- пульт управления линией;
- поршневые или центробежные насосы для перекачки сусла;
- транспортеры для выжимки и гребней.
Работает линия следующим образом. Поступающий на переработку виноград загружается в приемный бункер-питатель, откуда транспортирующим шнеком подается в бункер гребнеотделителя-дробилки. Мезга из гребнеотделителя-дробилки под действием сил тяжести попадает в мезгосборник, расположенный под валками дрорбилки, а гребни выбрасываются на скребковый транспортер и удаляются в бункер для гребней. Из мезгосборника мезга установокй УПСМ – 32/125 перекачивается с одновременной сульфитацией в бункер стекателя ВСН-20, где производится отделение сусла-самотека, которое стекает в суслосборник, расположенный под стекателем. Частично обессусленная мезга из стекателя попадает в бункер дожимочного пресса, где происходит окончательный отжим мезги. Сусло прессовых фракций поступает в суслосборник, расположенный под прессом, а выжимка из пресса попадает на транспортер и удаляется в бункер для выжимки. Из суслосборников сусло по фракциям насосами, в основном центробежного или поршневого типов перекачивается в резервуары-отстойники.
Управление линией переработки винограда осуществляется с единого пульта.
Сусло, полученное после переработки винограда на этой линии, вследствие кратковременного контакта с воздухом за счет скорости переработки и непрерывности процесса, отличается высоким качеством, отсутствием тонов окисленности (низким окислительно-восстановительным потернциалом).
В состав поточной линии переработки винограда «по красному» способу входит следующее оборудование:
- приемный бункер-питатель (шнекового типа);
- центробежная дробилка-гребнеотделитель марки ЦД2Г-20;
- стекатель марки ВСН-20;
- дожимочный пресс марки ВПО-20А;
- установка для перекачки и сульфитации мезги в потоке маркиУПСМ – 32/125;
- установка для приготовления маточного раствора SО2 марки УМР - 150;
- резервуар – накопитель с мешалкой;
- резервуар-настойник с мешалкой (не менее 6 шт. вместимостью 2000 дал);
- мезгонасос марки ВНПБ – 32/32;
- мезгонагреватель марки ВПМ – 20;
- пульт управления линией;
- поршневые или центробежные насосы для перекачки сусла;
- транспортеры для выжимки и гребней.
Работает линия следующим образом. Поступающий на переработку виноград загружается в приемный бункер-питатель, откуда транспортирующим шнеком подается в бункер дробилки-гребнеотделителя. Мезга из дробилки-гребнеотделителя под действием сил тяжести попадает в мезгосборник, расположенный под дрорбилкой-гребнеотделителем, а гребни выбрасываются на скребковый транспортер и удаляются в бункер для гребней. Из мезгосборника мезга установокй УПСМ – 32/125 перекачивается с одновременной сульфитацией в промежуточный резервуар-накопитель. Из резервуара-накопителя мезга мезгонасосом ВНПБ – 32/32 перекачивается в мезгонагреватель ВПМ – 20, где производится её нагрев и далее нагретая мезга поступает в резервуар-настойник, в котором и происходит экстракция красящих веществ в течении 2-4 суток. Проэкстрагированная мезга из резервуара-настойника мезгонасосом ВНПБ – 32/32 перекачивается в бункер стекателя ВСН-20, где производится отделение сусла-самотека, которое стекает в суслосборник, расположенный под стекателем. Частично обессусленная мезга из стекателя попадает в бункер дожимочного пресса, где происходит окончательный отжим мезги. Сусло прессовых фракций поступает в суслосборник, расположенный под прессом, а выжимка из пресса попадает на транспортер и удаляется в бункер для выжимки. Из суслосборников сусло по фракциям насосами, в основном центробежного или поршневого типов перекачивается в резервуары-отстойники.
Управление линией переработки винограда осуществляется с единого пульта.
Сусло, полученное после переработки винограда на этой линии, отличается достаточно высоким качеством, насыщенным цветом и отсутствием тонов окисленности.
Модели винодельческого оборудования:
ВНПБ - 10/32Поточная линия переработки винограда «по белому» способу производительностью 20 т/ч (типа ВПЛ-20м куб):
В состав поточной линии переработки винограда «по белому» способу входит следующее оборудование:
- приемный бункер-питатель (шнекового типа);
- гребнеотделитель-дробилка валкового марки ВГД-20;
- стекатель марки ВСН-20;
- дожимочный пресс марки ВПО-20А;
- установка для перекачки и сульфитации мезги в потоке маркиУПСМ – 32/125;
- установка для приготовления маточного раствора SО2 марки УМР - 150;
- пульт управления линией;
- поршневые или центробежные насосы для перекачки сусла;
- транспортеры для выжимки и гребней.
Работает линия следующим образом. Поступающий на переработку виноград загружается в приемный бункер-питатель, откуда транспортирующим шнеком подается в бункер гребнеотделителя-дробилки. Мезга из гребнеотделителя-дробилки под действием сил тяжести попадает в мезгосборник, расположенный под валками дрорбилки, а гребни выбрасываются на скребковый транспортер и удаляются в бункер для гребней. Из мезгосборника мезга установокй УПСМ – 32/125 перекачивается с одновременной сульфитацией в бункер стекателя ВСН-20, где производится отделение сусла-самотека, которое стекает в суслосборник, расположенный под стекателем. Частично обессусленная мезга из стекателя попадает в бункер дожимочного пресса, где происходит окончательный отжим мезги. Сусло прессовых фракций поступает в суслосборник, расположенный под прессом, а выжимка из пресса попадает на транспортер и удаляется в бункер для выжимки. Из суслосборников сусло по фракциям насосами, в основном центробежного или поршневого типов перекачивается в резервуары-отстойники.
Управление линией переработки винограда осуществляется с единого пульта.
Сусло, полученное после переработки винограда на этой линии, вследствие кратковременного контакта с воздухом за счет скорости переработки и непрерывности процесса, отличается высоким качеством, отсутствием тонов окисленности (низким окислительно-восстановительным потернциалом).
В состав поточной линии переработки винограда «по красному» способу входит следующее оборудование:
- приемный бункер-питатель (шнекового типа);
- центробежная дробилка-гребнеотделитель марки ЦД2Г-20;
- стекатель марки ВСН-20;
- дожимочный пресс марки ВПО-20А;
- установка для перекачки и сульфитации мезги в потоке маркиУПСМ – 32/125;
- установка для приготовления маточного раствора SО2 марки УМР - 150;
- резервуар – накопитель с мешалкой;
- резервуар-настойник с мешалкой (не менее 6 шт. вместимостью 2000 дал);
- мезгонасос марки ВНПБ – 32/32;
- мезгонагреватель марки ВПМ – 20;
- пульт управления линией;
- поршневые или центробежные насосы для перекачки сусла;
- транспортеры для выжимки и гребней.
Работает линия следующим образом. Поступающий на переработку виноград загружается в приемный бункер-питатель, откуда транспортирующим шнеком подается в бункер дробилки-гребнеотделителя. Мезга из дробилки-гребнеотделителя под действием сил тяжести попадает в мезгосборник, расположенный под дрорбилкой-гребнеотделителем, а гребни выбрасываются на скребковый транспортер и удаляются в бункер для гребней. Из мезгосборника мезга установокй УПСМ – 32/125 перекачивается с одновременной сульфитацией в промежуточный резервуар-накопитель. Из резервуара-накопителя мезга мезгонасосом ВНПБ – 32/32 перекачивается в мезгонагреватель ВПМ – 20, где производится её нагрев и далее нагретая мезга поступает в резервуар-настойник, в котором и происходит экстракция красящих веществ в течении 2-4 суток. Проэкстрагированная мезга из резервуара-настойника мезгонасосом ВНПБ – 32/32 перекачивается в бункер стекателя ВСН-20, где производится отделение сусла-самотека, которое стекает в суслосборник, расположенный под стекателем. Частично обессусленная мезга из стекателя попадает в бункер дожимочного пресса, где происходит окончательный отжим мезги. Сусло прессовых фракций поступает в суслосборник, расположенный под прессом, а выжимка из пресса попадает на транспортер и удаляется в бункер для выжимки. Из суслосборников сусло по фракциям насосами, в основном центробежного или поршневого типов перекачивается в резервуары-отстойники.
Управление линией переработки винограда осуществляется с единого пульта.
Сусло, полученное после переработки винограда на этой линии, отличается достаточно высоким качеством, насыщенным цветом и отсутствием тонов окисленности.
Модели винодельческого оборудования:
ВНПБ - 32/32
УСБ - 05
ВДИ - 10
ВМШ - 125
ВНЦ - 20(40)/20
ВНЦ - 10/55
Установка спроектирована и изготовлена с расчетом минимального воздействия на перекачиваемый продукт. Конструктивные параметры проточной части оптимизированы с целью получения максимального и равномерного потока, большей высоты самовсасывания, уменьшения "нейтрального" пространства и резкого снижения окисления перекачиваемого продукта, а также потери его ароматики.
|
Достигнуть таких результатов позволило использование бесшатунного привода насоса оригинальной конструкции вместо традиционного кривошипно-шатунного.
Установка предназначена для перекачивания вин, соков, сусла, дрожжевых осадков и других жидкосных сред ( на передвижной тележке).
Установка предназначена для перекачивания вин, соков, сусла, дрожжевых осадков и других жидкосных сред ( на передвижной тележке).
Технические характеристики установки
| Параметры | значения |
|---|---|
| Подача, куб.м/ч | 10,0 |
| Давление, МПа (кг/кв.см) | 0,32(3,2) |
| Число двойных ходов в минуту | 70 |
| Высота самовсасывания, м | 4 |
| Установленная мощность, кВт | 2,2 |
| Габаритные размеры, мм, не более | |
| длина | 1100 |
| ширина | 450 |
| высота | 950 |
| Масса, кг, не более | 170 |
Процесс транспортирования мезги, сусла и виноматериалов является одним из основных в технологии виноделия. Способ перекачивания существенно влияет на качество продукции, поскольку несовершенная насосная техника осуществляет перетирание взвесей сусла, излишнюю аэрацию сусла и виноматериалов, обогащает среду металлами.
|
|
Институтом винограда и вина "Магарач" впервые в Украине разработана насосная установка для перекачивания мезги, сусла, сока, сока с мякотью, дрожжевых и гущевых осадков, виноматериалов, вин и других жидкотекущих сред. Насосная установка изготавливается как в передвижном, так и в стационарном исполнении.
Установка спроектирована с учетом наименьшего воздействия на перекачиваемый продукт. Конструктивные параметры проточной части оптимизированы с целью получения максимально равномерного потока, большей высоты самовсасывания, уменьшения "нейтрального" пространства, и, следовательно, резкого снижения окисления перекачиваемого продукта, а также потери его ароматики. Получить подобные результаты позволило применение бесшатунного привода насоса оригинальной конструкции вместо традиционного кривошипно-шатунного.
Клапанная коробка, изготовленная из бронзы, снабжена вставными седлами из нержавеющей стали, имеющими специально спрофилированную поверхность, что позволило практически предотвратить износ клапанов.
Клапанная коробка имеет перепускную линию, позволяющую очищать коробку в случае забивания и уменьшить подачу насоса.
Цилиндр насоса, изготовлен из нержавеющей стали, что практически исключает его износ при перекачивании абразивных сред, в т.ч. содержащих бентонит, диатомит и пр.
Свободное пространство между корпусом насоса и корпусом привода позволяет быстро и качественно заменить сальниковую набивку.
В редукторе привода использована пластичная смазка, вместо жидкой, что исключает подтекание масла и загрязнение помещения.
Редуктор по штоку уплотнен специальной манжетой, предотвращающей попадание перекачиваемого продукта в корпус редуктора.
Передняя поворотная тележка установки снабжена тормозным устройством, включающимся и выключающимся автоматически в зависимости от положения ручки, за которую установку перемещают. При стационарном исполнении размещение отверстий под анкерные болты такое же, как и у ПМН-28.
В конструкции установки применены также и другие существенные усовершенствования, ранее в подобных устройствах не применявшиеся.
Установка спроектирована с учетом наименьшего воздействия на перекачиваемый продукт. Конструктивные параметры проточной части оптимизированы с целью получения максимально равномерного потока, большей высоты самовсасывания, уменьшения "нейтрального" пространства, и, следовательно, резкого снижения окисления перекачиваемого продукта, а также потери его ароматики. Получить подобные результаты позволило применение бесшатунного привода насоса оригинальной конструкции вместо традиционного кривошипно-шатунного.
Клапанная коробка, изготовленная из бронзы, снабжена вставными седлами из нержавеющей стали, имеющими специально спрофилированную поверхность, что позволило практически предотвратить износ клапанов.
Клапанная коробка имеет перепускную линию, позволяющую очищать коробку в случае забивания и уменьшить подачу насоса.
Цилиндр насоса, изготовлен из нержавеющей стали, что практически исключает его износ при перекачивании абразивных сред, в т.ч. содержащих бентонит, диатомит и пр.
Свободное пространство между корпусом насоса и корпусом привода позволяет быстро и качественно заменить сальниковую набивку.
В редукторе привода использована пластичная смазка, вместо жидкой, что исключает подтекание масла и загрязнение помещения.
Редуктор по штоку уплотнен специальной манжетой, предотвращающей попадание перекачиваемого продукта в корпус редуктора.
Передняя поворотная тележка установки снабжена тормозным устройством, включающимся и выключающимся автоматически в зависимости от положения ручки, за которую установку перемещают. При стационарном исполнении размещение отверстий под анкерные болты такое же, как и у ПМН-28.
В конструкции установки применены также и другие существенные усовершенствования, ранее в подобных устройствах не применявшиеся.
Технические характеристики установки
| Параметры | значения |
|---|---|
| Подача, куб.м/ч | 32,0 |
| Давление, МПа (кг/кв.см) | 0,32(3,2) |
| Число двойных ходов в минуту | 100 |
| Высота самовсасывания, м | 5 |
| Установленная мощность, кВт | 7,5 |
| Габаритные размеры, мм, не более | |
| длина | 1400 |
| ширина | 700 |
| высота | 1530 |
| Масса, кг, не более | 139 |
Процесс приготовления суспензии бентонита применяется практически на всех винодельческих заводах. Он связан со значительными затратами труда и энергии. При исследовании фракционного состава бентонитовой суспензии установлено, что мелкая однородная фракция не превышает 20%. Это приводит к увеличению дозировок бентонита при обработке сусла и виноматериалов, поскольку крупная фракция бентонитовой суспензии быстро оседает, не вступая во взаимодействие с компонентами среды.
|
Институтом винограда и вина "Магарач" впервые в мировой практике разработана технология и оборудование для приготовления бентонитовой суспензии "холодным" способом: в течении 3-10 минут без применения пара. В разработке использованы научные достижения, превышающие мировой уровень. Создана установка для приготовления бентонитовой суспензии УСБ-05, в которой использованы принципы "НI-ТЕСН" и "Ноу-хау", позволяющие значительно снизить энергетические затраты и повысить качество суспензии бентонита. Параметры получаемой суспензии позволяют использовать насосы-дозаторы.
Технология и оборудование для приготовления суспензии бентонита предоставляются Институтом винограда и вина "Магарач" на договорных условиях. Время исполнения договора - не более 4 мес. Договор включает: индивидуальное проектирование, привязку оборудования к условиям конкретного завода, изготовление установки, пусковые и наладочные работы, обучение персонала. Условия заключения договоров - конкурсные, по предварительным заявкам. Возможности разработчиков по заключению договоров - 5-6 в год.
Технология и оборудование для приготовления суспензии бентонита предоставляются Институтом винограда и вина "Магарач" на договорных условиях. Время исполнения договора - не более 4 мес. Договор включает: индивидуальное проектирование, привязку оборудования к условиям конкретного завода, изготовление установки, пусковые и наладочные работы, обучение персонала. Условия заключения договоров - конкурсные, по предварительным заявкам. Возможности разработчиков по заключению договоров - 5-6 в год.
Технические характеристики установки
| Параметры | значения |
|---|---|
| Время приготовления суспензии, мин. | 3-10 |
| Однородность суспенции, % | 100 |
| Вместимость бака, куб.м, не менее | 0,12 |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | 3,55 |
| Занимаемая площадь, кв. м, не более | 0,78 |
| Надежность: | |
| - установленная безотказная наработка, ч, не менее | 400 |
| - установленная безотказная наработка, ч, не менее | 10000 |
| - средний срок службы до списания, лет, не менее | 8 |
| Габаритные размеры, мм, не более | |
| Длина | 1300 |
| Ширина | 600 |
| Высота | 1500 |
| Масса, кг, не более | 120 |
Процесс обработки сусла или виноматериалов применяется на всех заводах первичного
и вторичного виноделия. Он связан с введением в обрабатываемую
среду различных материалов: желатина, бентонита, танина,
ферментных препаратов, поливинилпирролидона, полиоксиэтилена.
полиакриламида, диоксида кремния, рыбьего клея, альбумина,
казеина, агара, железистосинеродистого калия (ЖКС), пищевых
кислот и др.. Способ введения оказывает существенное влияние
на качество обработки, поскольку некачественное перемешивание
в момент введения того или иного вещества приводит к местной
передозировке, что является дефектом обработки.
 |
Институтом винограда и вина "Магарач" разработана установка
для перекачки продукта с одновременным дозированием ингредиентов
в режиме интенсивного перемешивания в момент введения.
В разработке использованы научные достижения мирового уровня. Установка для дозирования ингредиентов в потоке ВДИ-10 использует принципы "НI-ТЕСН" и "Ноу-хау", позволяющие значительно сократить расход энергоносителей, ингредиентов и времени при проведении обработок сусла и виноматериалов. Значительно увеличивается выход осветленного продукта за счет более плотного осадка (объем осадка снижается в 2 раза), а степень прозрачности обрабатываемого виноматериала после оклейки составляет 0,2-0,5 формазинных единиц, что резко сокращает расход фильтровальных материалов.
В разработке использованы научные достижения мирового уровня. Установка для дозирования ингредиентов в потоке ВДИ-10 использует принципы "НI-ТЕСН" и "Ноу-хау", позволяющие значительно сократить расход энергоносителей, ингредиентов и времени при проведении обработок сусла и виноматериалов. Значительно увеличивается выход осветленного продукта за счет более плотного осадка (объем осадка снижается в 2 раза), а степень прозрачности обрабатываемого виноматериала после оклейки составляет 0,2-0,5 формазинных единиц, что резко сокращает расход фильтровальных материалов.
Установка состоит из поршневого насоса, на котором смонтированы два
насоса-дозатора с единым синхронным приводом. Ввод ингредиентов
в продукт производится специальными головками, обеспечивающими
6ыстрое и качественное смешивание вводимых ингредиентов
с перекачиваемым продуктом. Насосы-дозаторы могут работать
индивидуально и совместно, при необходимости они могут быть
отключены, в этом случае установка работает как насос для
перекачки продукта. Проточная часть насосов-дозаторов изготовлена
из нержавеющей стали.
Конструкция установки защищена патентом.
Конструкция установки защищена патентом.
Технические характеристики установки
| Параметры | значения |
|---|---|
| Производительность (по обрабатываемому продукту), куб.м/ч | 10,0 |
| Давление поршневого насоса, МПа | 0,25 |
| Количество одновременно вводимых ингредиентов | 2 |
| Подача первого насоса-дозатора, куб.дм/ч | 0-50 |
| Подача второго насоса-дозатора, куб.дм/ч | 0-500 |
| Установленная мощность, кВт | 2,2 |
| Габаритные размеры, мм, не более | |
| Длина | 1200 |
| Ширина | 600 |
| Высота | 920 |
| Масса, кг, не более | 230 |
Технологические преимущества обработки виноматериалов
при помощи дозирующей установки ВДИ-10
при помощи дозирующей установки ВДИ-10
| Традиционная
технология (при помощи мешалки) объем - 25 куб.м |
Новая технология (при обработке дозатором ВДИ-10) объем - 25 куб.м |
|---|---|
| 1. Внесение и размешивание раствора желатина - 1 сутки (мешалка ВМШ двиг. 3 кВт., перемешивание - 12 час.) | 1. Одновременное внесение раствора желатина и суспензии бентонита - 2 часа. |
| 2. Внесение и размешивание суспензии бентонита - 1 сутки (мешалка ВМШ двиг. 3 кВт., перемешивание - 12 час.) | |
| 3. Выдержка - 10 суток. | 2. Выдержка - 24 часа. |
| 4. Осадок рыхлый, легко взмучивается при стяжке. | 3. Осадок в три раза более плотный и не взмучивается при стяжке. |
| 5. Виноматериал прозрачный. | 4. Виноматериал прозрачный. |
| Расход энергоносителей : 24 х 3 = 72 кВт. | Расход энергоносителей : 24 х 3 = 72 кВт. |
| Человеко-часов - 24. | Человеко-часов - 24. |
- Экономия на фильтрующих элементах (плотный осадок) составляет 1дк литр - 1 грн.
- Экономия электроэнергии - 68 кВт.
- Новая технология позволяет резко сократить сроки обработки и выдержки виноматериалов и увеличить выход осветленного виноматериала на 5-6%.
- Значительное уменьшение емкостей, необходимых для обработки виноматериалов.
- Экономия финансовых средств при обработке установкой ВДИ-10 по подсчетам специалистов института "Магарач", НПО "Массандра", "Одессавинпром" (Николаевская обл. "Радсад") составляет: при обработке 1,5-2 тысяч декалитров на фильтрующих элементах, энергоносителях, заработной плате и дополнительном выходе вина - от 1500 до 2000 грн.
- Срок окупаемости новой технологии: 1-1,5 года.
Для винзаводов, выпускающих красные вина, нашей фирмой разработана и успешно прошла испытания мешалка ВМШ-125, которая предназначена для перемешивания сусла и виноматериалов.
В новой мешалке, по сравнению с ранее используемой, увеличен диаметр до 250 мм, четыре патрубка заменены открытыми окнами, что позволило не только увеличить подачу до 125 куб.м, но и использовать ее для перемешивания мезги с гребнями. Снижение частоты вращения шнека до 720 об/мин способствует повышению качества виноматериала за счет снижения образования взвесей. Такой гидродинамический режим перемешивания также способствует переходу фенольных веществ из твердых частей мезги в вино, что в конечном итоге придает винам их неповторимые индивидуальные вкусовые оттенки.
- - Мощность электродвигателя 3 кВт, масса 130 кг.;
- - Крепление мешалки - на шарнирной подвеске.
Изменения конструкции мешалки позволили сократить время разбивки "шапки" до полного перемешивания виноматериала с мезгой в резервуарах, открытых емкостях, чанах объемом от 5 до 25 куб.м с 6-8 часов до 40 минут при изготовлении вина по красному и кахетинскому способу. При этом качество виноматериала не ухудшается.
Установки электронасосные марки ВНЦ-20/20M, ВНЦ-40/20M предназначены для перекачки пищевых жидкостей (вода, соки, виноматериалы и другие).
Установки электронасосные передвижные состоят из следующих основных частей:
Установки электронасосные передвижные состоят из следующих основных частей:
- - подвижной тележки;
- - консольного моноблочного центробежного электронасоса;
- - электрооборудования.
Электронасос состоит из рабочего колеса, патрубка, бака (самовсасывающее устройство), крепежных и герметизирующих деталей.
|
Колесо 2 , изготовленное из бронзы, закреплено на валу электродвигателя 3 и размещено в корпусе 5, который с помощью болтов соединен с фланцем двигателя. Узел уплотнения 4 вала рабочего колеса состоит из подвижного кольца с обоймой и пружины. Всасывающий патрубок 1 расположен внутри сварного бака 8 , который крепится болтами к крышке 6. Для слива жидкости из бака имеется отверстие, закрытое пробкой 7.
Технические характеристики установки
| Параметры | Параметры | значения |
|---|---|---|
| Подача, куб.м/ч | 10,0 | 10,0 |
| Давление, МПа (кг/кв.см) | 0,32(3,2) | 10,0 |
| Число двойных ходов в минуту | 70 | 10,0 |
| Высота самовсасывания, м | 4 | 10,0 |
| Установленная мощность, кВт | 2,2 | 10,0 |
| длина | 1100 | 10,0 |
| ширина | 450 | 10,0 |
| высота | 950 | 10,0 |
| Масса, кг, не более | 170 | 10,0 |
| Масса, кг, не более | 170 | 10,0 |
| Масса, кг, не более | 170 | 10,0 |
Комплектность установок
- - подвижной тележки;
- - консольного моноблочного центробежного электронасоса;
- - электрооборудования.
По желанию покупателя установки могут быть укомплектованы двигателями разных модификаций.
Пресс шнековый для отбора сусла из виноградной мезги: Т1 – ВП 2О / 20 и Т1 – ВП 2О / 30
Пресса шнековые для отбора сусла из виноградной мезги марки Т1-ВП 2О/20 и Т1-ВП 2О/30 предназначены для отбора прессовых фракций сусла из виноградной мезги в поточных линиях переработки винограда при установке их после стекателя, на котором должно быть предварительно отобрано 50-55 дал сусла из одной тонны винограда. • Принцип работы Мезга из бункера 2 поступает в загрузочную камеру 1, при этом часть сусла через сетку корпуса загрузочной камеры стекает в ее нижнюю часть и отводится в суслосборник. По мере продвижения мезги транспортирующим шнеком 3 происходит дальнейшей отбор сусла, стекающего в перфорированный цилиндр 4 в поддон 10. В месте перехода мезги с транспортирующего шнека 3 на прессующий шнек 5 вследствие вращения шнеков в разные стороны, происходит рыхление и перемешивание мезги. В камере прессования происходит дальнейший отбор сусла. В зависимости от назначения на прессах имеется возможность получения до трех фракций сусла. Влажность выходящих из пресса выжимок регулируется изменением давления в гидросистеме в диапазоне от 0 до 160 атм и контролируется манометром.
МЕШАЛКА ВЕРТИКАЛЬНАЯ ШНЕКОВАЯ ВMШ — 65 Мешалка ВMШ — 65 предназначена для перемешивания виноградной мезги, купажей и дрожжевой гущи.
Технические характеристики
Производительность, м3/час 65
Размеры нагнетательной трубы, мм:
Длина 1250
Внутренний диаметр 175
Размеры всасывающей трубы, мм:
Длина 1250
Внутренний диаметр 179
Диаметр шнека, мм 170
Электродвигатель:
Мощность, кВт 1,5
Частота вращения, об/мин 1420
Габаритные размеры, мм 2930×200
Масса, кг 60
Устройство и принцип работы
Конструкция мешалки ВМШ -65 изображена на рисунке. Состоит из следующих узлов:
1. Серьга.
2. Электродвигатель.
3.Муфта.
4.Вал.
5 .Перемешивающие устройства Нагнетательная труба, имеющая в верхней части четыре патрубка, присоединяется к корпусу, на котором закреплен фланцевый электродвигатель.
Внутри нагнетательной трубы находится шнек, соединенный при помощи муфты с валом электродвигателя.
На корпусе мешалки укреплена серьга, служащая для подвешивания над емкостью. Перемешивание виноградной мезги, купажей вин, дрожжевой гущи осуществляется в результате перемещения их нижних слоев на поверхности при помощи вращающегося шнека. Продукт засасывается через нижнюю часть всасывающей трубы и выбрасывается через четыре патрубка, находящихся в верхней части нагнетательной трубы; при этом происходит интенсивное перемешивание.
Подробнее о винодельческом оборудовании, можете узнать у менеджеров из раздела "Контакты"
Пресс шнековый для отбора сусла из виноградной мезги: Т1 – ВП 2О / 20 и Т1 – ВП 2О / 30
Пресса шнековые для отбора сусла из виноградной мезги марки Т1-ВП 2О/20 и Т1-ВП 2О/30 предназначены для отбора прессовых фракций сусла из виноградной мезги в поточных линиях переработки винограда при установке их после стекателя, на котором должно быть предварительно отобрано 50-55 дал сусла из одной тонны винограда. • Принцип работы Мезга из бункера 2 поступает в загрузочную камеру 1, при этом часть сусла через сетку корпуса загрузочной камеры стекает в ее нижнюю часть и отводится в суслосборник. По мере продвижения мезги транспортирующим шнеком 3 происходит дальнейшей отбор сусла, стекающего в перфорированный цилиндр 4 в поддон 10. В месте перехода мезги с транспортирующего шнека 3 на прессующий шнек 5 вследствие вращения шнеков в разные стороны, происходит рыхление и перемешивание мезги. В камере прессования происходит дальнейший отбор сусла. В зависимости от назначения на прессах имеется возможность получения до трех фракций сусла. Влажность выходящих из пресса выжимок регулируется изменением давления в гидросистеме в диапазоне от 0 до 160 атм и контролируется манометром.
МЕШАЛКА ВЕРТИКАЛЬНАЯ ШНЕКОВАЯ ВMШ — 65 Мешалка ВMШ — 65 предназначена для перемешивания виноградной мезги, купажей и дрожжевой гущи.
Технические характеристики
Производительность, м3/час 65
Размеры нагнетательной трубы, мм:
Длина 1250
Внутренний диаметр 175
Размеры всасывающей трубы, мм:
Длина 1250
Внутренний диаметр 179
Диаметр шнека, мм 170
Электродвигатель:
Мощность, кВт 1,5
Частота вращения, об/мин 1420
Габаритные размеры, мм 2930×200
Масса, кг 60
Устройство и принцип работы
Конструкция мешалки ВМШ -65 изображена на рисунке. Состоит из следующих узлов:
1. Серьга.
2. Электродвигатель.
3.Муфта.
4.Вал.
5 .Перемешивающие устройства Нагнетательная труба, имеющая в верхней части четыре патрубка, присоединяется к корпусу, на котором закреплен фланцевый электродвигатель.
Внутри нагнетательной трубы находится шнек, соединенный при помощи муфты с валом электродвигателя.
На корпусе мешалки укреплена серьга, служащая для подвешивания над емкостью. Перемешивание виноградной мезги, купажей вин, дрожжевой гущи осуществляется в результате перемещения их нижних слоев на поверхности при помощи вращающегося шнека. Продукт засасывается через нижнюю часть всасывающей трубы и выбрасывается через четыре патрубка, находящихся в верхней части нагнетательной трубы; при этом происходит интенсивное перемешивание.
Подробнее о винодельческом оборудовании, можете узнать у менеджеров из раздела "Контакты"